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PVC,ACR等塑料助劑干燥是一種有機高分子材料的于燥。其特性是不但有表面的游離自由水和化學內部水兩種。且產品不能承受很高的溫度。且產品溫度達到75-80度時，很容易軟化，是一種熱敏性強的塑料粉體。同時產品在含水份髙的情況下極易出現結塊現象。一般要求控制在3-5%以內才可以保證產品不容易結塊。因此采用普通的于燥工藝按難以解決產品干燥問題。本公司采用氣流干燥機加流化床二級干燥工藝。

1，對于PVC產品含的自由水。產品很容易干燥。只需要選用QG型氣流干燥即可。但產品很水分特別高，約為10%,在于燥過程中很容易出現結塊現象。因此要求在氣流于燥底部加有高速粉碎分散裝置。將結塊的PVC在干燥過程中破損成粉狀。實現一邊干燥一邊粉碎。同時由于氣流干燥是瞬間干燥設備，適合熱敏性物料干燥。在這個干燥過程即使采用較高的溫度（100-200度）進行于燥，產品溫度的也不會很高。一般為100度。產品干燥后的水分控制在8-10%。

2, 經過氣流千燥后的產品。大部分**己經去除。剩下的主要是分子結合水。因此干燥時間不能很快。因此我們建議采用低溫流化床進行二次于燥。干燥溫度采用低于產品承受的溫度（***度)。干燥時間可以自幾分鐘至**分鐘可調。

3, 經過流化床干燥后的產品，立即進入流化床冷卻段，將產品溫度冷卻下來，使產品溫度控制環境溫度加**度以內。這樣既可進行包裝。

4, 由于產品水分大.出現產品干燥前結成很大塊現象為了便于產品比較容易......

（注：因涉及商業工藝，敏感數值已用符號***代替，如有冒犯請多包涵）

氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中，。具有傳熱系數高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使加熱介質和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質過程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。

直管氣流干燥機

濕料由加料器加入直立管，空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出，送到兩個并聯的旋風分離器分離出來，經螺旋輸送器送出，尾氣則經袋式過濾器放空。由于停留時間短，對某些產品往往須采用二級或多級串聯流程。

旋風氣流干燥器

旋風氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風干燥器內，沿熱壁產生旋轉運動，使物料顆粒處于懸浮旋轉運動狀態而進行干燥。器壁根據需要可設蒸汽夾套。干燥過程大為強化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強化了干燥過程。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產生靜電效應的物料還不適用。

脈沖氣流干燥器

脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時，采用管徑交替縮小或擴大，使氣流和顆粒作不等速流動，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強化傳熱傳質速率。此外，在擴大管中氣流速度大大下降，也就相應地增加干燥時間。

沸騰床干燥機

潔凈的熱風經閥板分配進入床體內；從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由于熱風與物料廣泛接觸；增強了傳熱傳質的過程；因此在較短時間內就可干燥。從床體的一端進入，經過幾十秒至幾分鐘的沸騰干燥，自動從床體另一端流出。

醫藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業。如；原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其他粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1~6mm，最佳粒徑為0.5~3mm。

說明：  各設備需擺放平整，用地腳螺栓固定，各部件密封良好；風機可擺放于室外或字建的消音室內。平面布置可根據具體情況酎情調整。