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  直接法回轉滾筒煅燒設備，需要空氣量很大，導致排放壓力大。另外，現有的直接法回轉滾筒煅燒設備經常出現煅燒不徹底或過燒現象；且現有的回轉滾筒煅燒系統是采用熱風二個溫度（進風溫度和出風溫度）來控制煅燒質量，產品煅燒質量不易控制和調節；現有的回轉滾筒煅燒系統尾氣夾帶熱量很大，導致設備能耗很高；在現有的技術設備中，筒體內料層厚度較厚，不均勻，導致煅燒效果不均勻。 

    間接式回轉滾筒煅燒設備，包括底座、回轉筒體、用于支撐回轉筒體的托輪裝置以及驅動回轉筒體轉動的齒輪傳動裝置，所述底座上安裝有燃燒室座臺，燃燒室座臺上安裝有燃燒蓋罩，燃燒室蓋罩上設置有煙氣出口，燃燒室蓋罩與燃燒室座臺圍成燃燒室， 燃燒室內從右至左依次設置有多個燃燒區，所述燃燒室座臺對應每個燃燒區均設置有燃燒器安裝工位，燃燒器安裝工位內安裝有用于給回轉筒體加熱的燃燒器，所述燃燒室蓋罩兩側開設通孔，所述回轉筒體兩端分別貫穿對應的通孔。本實用新型結構布置合理。

排放空氣量極少，環保要求小；對于產品煅燒質量易于控制和調節；產品煅燒均勻，產品質量好。 1-回轉筒體的左端通過機架安裝有排料罩，回轉筒體的左端與排料罩轉動配合連接，排料罩的下端延伸有排料通道。

2-托輪機構包括固定在底座上的托輪支座以及托輪，所述托輪轉動安裝在托輪支座上，

所述回轉筒體的外壁上固定安裝有用于安放在托輪上的輪圈，所述托輪的兩側端面還延伸有對輪圈進行限位的限位擋圈。

 3-齒輪傳動裝置包括齒輪支座以及轉動安裝在齒輪支座上的驅動齒輪，所述回轉筒體的外壁上固定安裝有用于與驅動齒輪嚙合的回轉齒輪，所述驅動齒輪的軸端與回轉驅動機構連接。

 4-回轉驅動機構包括底座上安裝的驅動電機和回轉減速機，所述驅動電機的輸出端與回轉減速機的輸入端連接，回轉減速機的輸出端通過傳動機構與驅動齒輪的軸端連接。驅動電機采用變頻控制，可以實現物料煅燒時間的調節控制。

  5-傳動機構包括安裝在回轉減速機輸出端的第一鏈輪、安裝在驅動齒輪軸端的第二鏈輪以及套裝在第一鏈輪和第二鏈輪上的傳動鏈條。

 6-燃燒室內對應每個燃燒區均安裝有溫度檢測傳感器，溫度檢測傳感器與對應的控制器連接，控制器的信號輸出端與燃燒器供氣管路上的電磁調節閥連接。可以對筒體長度方向上分多個區域實現溫度自由調節控制。

物料的焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒，主要處理的物料如下：4A 沸石（分子篩） 活性炭 農業廢料 明礬 硫酸鋁 重晶石 催化劑 氧化銅 硫酸銅 鐵礬土 硅藻土 鑄砂 工業廢料 氧化鐵 氯化鐵高嶺土 石灰石 氯化鎂 氫氧化鎂 鎳催化劑 氧化劑 鋅礦 礦物涂料 污水沉淀物 二氧化鈦。